电泳工艺流程主要包括以下步骤：
电泳前处理是电泳涂装的重要步骤，它直接影响电泳漆膜的附着力和耐腐蚀性。前处理主要包括以下几个工序：
除油：采用热碱性化学除油液，温度为60℃左右，时间为20分钟左右。此步骤的目的是去除工件表面的油脂和污垢。
热水洗：用60℃左右的热水清洗工件，时间为2分钟左右。热水洗有助于进一步去除工件表面的残留物。
除锈：使用硫酸（H2SO4）或盐酸（HCl）进行除锈处理。例如，用盐酸除锈液时，HCl总酸度需达到一定标准，游离酸度也要符合要求，同时加入清洗剂，室温下清洗10~20分钟。此步骤的目的是去除工件表面的锈迹和氧化物。
冷水洗：用流动冷水清洗工件1分钟左右，以去除表面的酸碱残留物。
磷化：采用中温磷化处理，温度为60℃时磷化10分钟。磷化液可使用市售成品。磷化的目的是在工件表面形成一层致密的磷化膜，提高电泳漆膜的附着力和耐腐蚀性。
钝化：使用与磷化液配套的药品进行钝化处理，室温下1~2分钟即可。钝化可以进一步提高工件表面的耐腐蚀性能。
此外，根据工件的具体情况和电泳要求，还可以增加其他前处理工序，如喷砂、水洗等。
电泳涂装是电泳工艺流程的核心步骤。它主要包括以下几个工序：
电泳槽准备：将电泳漆与蒸馏水按一定比例混合后，倒入电泳槽中。电泳漆的浓度、PH值、温度等参数需严格控制，以确保电泳效果。
工件电泳：将经过前处理的工件浸入电泳槽中，接通电源进行电泳涂装。电泳时，工件作为阴极或阳极（根据电泳漆的带电性质而定），在电场力的作用下，电泳漆粒子在工件表面沉积形成漆膜。电泳电压、时间等参数需根据电泳漆的种类和工件的要求进行调整。
电泳后处理是电泳工艺流程的最后一步，它主要包括以下几个工序：
水洗：用流动冷水清洗工件表面的电泳漆残留物。
烘干：将工件放入烘箱中烘干。烘干温度和时间需根据电泳漆的种类和工件的要求进行调整。一般烘干温度为160180℃，时间为3060分钟。烘干后，工件表面的电泳漆膜将固化成一层坚硬、耐腐蚀的保护层。
在电泳过程中，需严格控制电泳槽内的电流、电压、温度等参数，以确保电泳效果。
电泳漆的浓度、PH值等参数也需严格控制，以避免影响电泳漆膜的附着力和耐腐蚀性。
工件在电泳前需进行充分的前处理，以确保电泳漆膜能够牢固地附着在工件表面。
电泳后处理时，需彻底清洗工件表面的电泳漆残留物，并烘干至完全固化。
综上所述，电泳工艺流程包括电泳前处理、电泳涂装和电泳后处理三个主要步骤。每个步骤都需严格控制各项参数和条件，以确保电泳漆膜的质量和性能。
