● 电镀行业：适用于贵金属电镀、电路板电镀、镀金、银、铑、钯、铁等高端产品精密表面处理工艺。
● 电抛光去毛刺行业：脉冲电化学抛光、等离子体电浆抛光等。
● 电加工行业：脉冲电化学精密加工与精密蚀刻，主要用于加工硬度高的精密器件。
● 特殊行业：纳米电沉积、贵金属电解等。
1、正负双脉冲电源使用彩色触摸屏人机界面显示控制。
2、触摸屏人机界面具备存储100个工艺保存功能。单个工艺具备10段时间控制功能，每段时间设置内，可设定正负脉冲的电压或电流、正负脉冲的导通和截止时间、100个工艺查找及备注功能等。
3、触摸屏人机界面具备输出电流、电压数据采集存储功能。输出历史电压电流曲线显示，配USB接口，可U盘导出EXCEL格式（订购时说明）。
4、触摸屏人机界面具备外接通信接口。配RS485(MODBUS协议)、RS232本机控制与远程控制切换功能。
高频脉冲电源适用于电镀金、银、镍、锡、合金，可明显改善镀层的功能性；用于防护-装饰性电镀（装饰金）时，可使镀层色泽均匀一致，亮度好，耐蚀性强；脉冲电源用于贵金属提纯时，贵金属的纯度更高。脉冲电源优于传统的电镀电源，是电镀电源的发展方向。
双脉冲电源对深孔、盲孔的镀层有较强的镀层均匀效果。双脉冲电源的反向脉冲的阳极化溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，这有利于随后的阴极周期使用高的脉冲电流密度，因而镀层致密、光亮、孔隙率低；双脉冲电源的反向脉冲的阳极剥离使镀层中有机杂质（含光亮剂）的夹附大大减少，因而镀层纯度高，抗变色能力强。
脉冲电镀过程中，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子充分被沉积，镀层结晶细致、光亮；当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始浓度，浓差极化消除。
换向脉冲电镀习惯称双（即双向）脉冲电镀，它是在输出一组正向脉冲电流之后引入一组反向脉冲电流，正向脉冲持续时间长反向脉冲持续时间短，大幅度、短时间的反向脉冲所引起的高度不均匀阳极电流分布会使镀层凸处被强烈溶解而整平。典型的周期换向脉冲波形如下图所示。
1、反向脉冲电流改善了镀层的厚度分布，镀层厚度均匀，整平性好。
2、反向脉冲的阳极溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，这有利于随后的阴极周期使用高的脉冲电流密度，而高的脉冲电流密度又使得晶核的形成速度大于晶体的生长速度，因而镀层致密、光亮，孔隙率低。
3、反向脉冲的阳极剥离使镀层中有机杂质（含光亮剂）的夹附大大减少，因而镀层纯度高，抗变色能力强，这一点在氰化镀银中尤为突出。
4、反向脉冲电流使镀层中夹杂的氢发生氧化，从而可消除氢脆（如电沉积钯时反向脉冲可除去共沉积的氢）或减小内应力。
5、周期性的反向脉冲电流使镀件表面一直处于活化状态，因而可得到结合力好的镀层。
6、反向脉冲有利于减薄扩散层的实际厚度，提高阴极电流效率，因而合适的脉冲参数会使镀层沉积速度进一步加快。
7、在不允许或少量允许有添加剂的电镀体系中，双脉冲电镀可得到细致、平整、光洁度好的镀层。
因而，镀层的耐温、耐磨、焊接、韧性、防腐、导电率、抗变色、光洁度等性能指标成倍提高，并可大幅度节约稀贵金属（约20%—50%），节约添加剂（如光亮氰化镀银约50%—80%）。
1、 有关断时间的单个脉冲换向。
即一个有关断时间的正向脉冲之后紧接着一个有关断时间的反向脉冲，这种波形兼有脉冲和换向的优点，缺点是脉冲换向功能不完善。其波形如下图所示。
2、无关断时间的单个脉冲换向。
即一个无关断时间的正向脉冲之后紧接着一个无关断时间的反向脉冲，这种波形改善镀层厚度分布的效果较明显，但改善镀层结晶的效果尚不理想，一般不宜用于贵金属电镀。其波形如下图所示。
3、脉动脉冲换向
即一组正向脉冲之后紧接着一组反向脉冲（注：正、反向脉冲均为群波而非单个波形），这种波形为典型的周期换向脉冲波形，同时具有改善镀层厚度分布和改善镀层结晶状况的双重效果，在功能性电镀中应用最广泛。其波形如下图所示。
