电镀即利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金，从而防止金属氧化，提高耐磨性、导电性，增进美观等。现今，电镀已成为国民经济发展中不可或缺的一个行业，同时，也是全球三大污染工业之一。
1、电镀废水来源、特点及分类
1）来源：镀件清洗水、碱性除油液、除锈活化槽废液、老化报废的电镀液、塑料电镀的粗化液、退镀液、清洗镀槽的洗涤废水、化验用水及地坪冲洗水等，其中镀件清洗水所占比重最大。
2）特点：成分复杂、污染物种类多样、水质变化幅度大、毒性大、可生化性较差。
3）分类：根据污染物种类可分为重金属废水（铬、铜、镍等），酸碱类物质废水，有机物废水（洗涤剂、表面活性剂等），油类废水，金属氧化物废水；按照处理工艺分为含氰废水、含铬废水及综合废水。
2、电镀废水处理方法一览
常用处理方法通常有四大类。
1）物理法（1）蒸发浓缩法：一般适用于含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水，直接应用蒸发浓缩回收法能耗大、成本高，蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其他方法并用。
2）化学法（1）化学沉淀法：分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理：分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
3）物化法（1）离子交换法：一般用于处理量小，毒性强的废水。可回收有用重金属。（2）溶剂萃取分离法。（3）膜分离技术：反渗透、纳滤、超滤、电渗析等。（4）吸附法：常用的传统吸附剂有活性炭、腐殖酸、聚糖树脂、硅藻土等。（5）气浮法。
4）生物处理技术包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。一般生物处理作为组合工艺的一部分出现，用来进行深度处理或后处理。
3、电镀废水处理工艺
1）含氰废水
电镀含氰废水处理，在实际运行中以化学法应用最多。根据氧化剂不同，常用的有碱性氯化法、臭氧处理法、二氧化氯协同氧化剂破氰法，其中最为广泛的是碱性氯化法，多采用局部氧化处理。
电解法主要应用于处理高浓度含氰废水。
2）含铬废水
对含铬废水的处理一般采取两种方式，一是将六价铬还原成低毒的三价铬，以化学沉淀去除；二是进行资源回收。
3）含镍废水
含镍废水处理有离子交换法、化学法、蒸发浓缩法、生物法及膜分离技术等。由于镍资源宝贵，因此一般进行净化回用，国内应用较广泛的是离子交换法。
4）综合废水
化学综合处理法必须充分考虑各废水的特性。
4、电镀废水处理实例方案
基本情况：某电镀基地生产废水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等。每期工程规模日排电镀废水均为5000m3，含氰废水占排水量的20%、含铬废水占15%、除油废水占20%、含镍废水占5%、络合物废水占5%、其余为酸碱综合废水。废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。
废水水质：含铬废水：Cr6+：50-100mg/L;含氰废水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油废水CODcr：300-500 mg/L 油类≤200 mg/L;含镍废水：Ni2+：40—80mg/L;络合废水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;综合废水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。
由于电镀行业废水排放量大、成分复杂且含有重金属，一直都是各级环保部门的重点监管对象。为倒逼企业升级，标准日益严格，各项技术也在不断走向成熟和完善，如离子交换、化学沉淀等已成为处理重金属的可行技术。任何一项技术工艺的产生发展，都离不开最终的实践检验，在绿色发展的大背景下，电镀行业在工艺技术上探求革新十分重要，而对于电镀废水的排放与处理，则需企业自觉自律、相关部门严查严控、技术工艺求精求新。保证电镀废水稳定达标，需在充分认识各废水性质的基础上分质分流、分别处理，同时还需多方人员通力配合。
