镀镍发黑是电镀中常见的故障之一，其原因也是多种多样，需要根据具体情况分析，给出解决方案。对于瓦特镍溶液（酸性镀镍）来说，金华东威笔者根据多年现场所见问题和经验总结，常见原因和解决办法如下：
1、金属杂质引起发黑
如果镀液中不慎引入了铜，锌等异金属杂质，例如水洗不干净等原因带入。累积到一定的含量后，电镀产品的低电流密度区容易出现发黑，灰暗现象。
解决：
1.1可采用电解网小电流电解，一般3V电压左右，直到电解网由灰黑色转为干净的镍色。
1.2金属杂质不多时也可以加一些金华东威除锌剂或除铜剂，这些产品的主要成分是具有还原性的含硫镍中间体，可以改变金属沉积电位，使异金属杂质共沉积，缺点是除杂剂破坏镀层的光亮性，消光。
1.3保持镀槽清洁，掉入槽底的工件要及时捞出，以免其在溶液中腐蚀。
2、光亮剂过量引起发黑
主光剂加多了，会影响走位，同时让镀液对杂质更敏感，引起低电位发黑现象。另外，根据金华东威的经验，镀液浓度比较低的时候，对光亮剂的容忍度也较弱，容易过量。
解决：
保持镀液的浓度，一般总镍浓度控制在200-300g/L。加多柔软剂，平衡主光剂的量。适量添加除杂剂，减少光亮剂作用。
3、有机分解产物过多引起
各种光亮剂的主要成分都是有机物，长期光亮剂添加，容易造成有机分解物积累，这也会造成镀层发暗发黑。
解决：
在过滤机中加入电镀专用活性炭，活性炭的微孔隙可以吸附小分子的有机分解物，达到除杂的目的。金华东威故障分析。也可少量添加双氧水，然后搅拌镀液，氧化分解有机杂质，再配合添加活性炭过滤去除。
4、电流太小或导电不好
整流机故障或者阳极杆上有药水落在上面，疏于清理，造成导电不良。电流过小的时候，镀镍的光亮出不来，镀层整体发暗。
5、打底金属镀层不够
镀锌合金或者铝件等材质的工件时，因为他们不耐酸碱的化学性质，打底氰化镀铜厚度和走位均有一定要求，可用东威碱铜光剂增加光亮，在镀镍之前需要通过“试酸”检测，否则，镀件会在电镀的过程中腐蚀，出现发黑现像。
解决：
检查氰化镀铜槽浓度和走位性能，严格要求镀件经过“试酸”检测后再进入镀镍工序。
6、铁杂质过多
镀液中的铁杂质容忍度比较高，但是过量仍然会对镀层造成影响，特别是一些铁件直上镍的工艺，溶液出现这种现象。铁杂质过量一般不会让镀层发黑，但会发黄，易生锈。
解决：
使用金华东威除铁剂去除。注意前处理除油除锈。
